纺织企业无元素氯去除解决问题了什么问题“水十条”拒绝纺织行业已完成无元素氯去除工艺改建。那么，无元素氯去除解决问题了什么问题？一堆木材、竹子，甚至是稻草、甘蔗渣，通过现代造纸术，就能变为一张张洁白的纸。要获得这样洁净、雪白的纸，造纸厂就必须对纸浆展开去除，更为领先的元素氯去除技术不会产生二.英、可导电有机卤素（AOX）等剧毒危害的物质，虽然短时间内产生的量很少，然而由于这些物质很难被水解，排出环境后，不会仍然累积，最后有可能通过种种渠道转入人体，对人体身体健康产生危害。

为了掌控去除过程中剧毒有害物质的产生，纺织企业争相号召“水十条”的拒绝，将元素氯去除工艺改建沦为无元素氯工艺，在为人们获取洁白的纸张的同时，还增加了污染物的废气，严格控制了环境风险。钢铁企业焦炉熄焦为何要由“滑”逆“腊”焦炭是钢铁企业高炉炼铁最重要的原料，是煤在焦炉中提炼的产物。提炼获得赤热焦炭必须在散去焦炉中加热，传统加热方式为湿熄焦（用水喷淋）。

“水十条”拒绝钢铁企业焦炉已完成干熄焦技术改造。那么，钢铁企业焦炉为什么要展开干熄焦改建，干熄焦技术改造又能给钢铁焦化企业带给哪些变化？滑熄焦即用水喷淋对赤热焦炭展开加热。一般来说，企业在湿熄焦过程中为了减少新鲜水耗而使用焦化废水喷淋，导致焦化废水中的酚、氰和多环芳烃等剧毒有害物质获释到空气中，导致相当严重的大气污染。同时滑熄焦过程也预示着热量的大量散佚，且取得的焦炭质量不低。

干熄焦是目前钢铁企业焦炉广泛应用且成熟期的熄焦技术，是用冻惰性气体（一般来说为氮气）对赤热焦炭展开加热。干熄焦不仅防止了湿熄焦带给的大气污染问题，同时重复使用了赤热焦炭中的热量（重复使用1吨赤热焦炭中的热量可产0.5吨高压蒸汽，发电100 kWh），且提升了焦炭质量，环保、节约能源、经济效益显著。

综合来看，干熄焦技术改造不仅增加污染物废气，同时节约能源消耗，还可提升焦炭产品质量，是环境效益、节约能源效益和经济效益三赢的措施，也是提升企业竞争力的必由之路。氮肥生产，可以沃土，不能肥水氮肥是作物生长不可或缺的营养物质，用药氮肥不仅能提升农产品的产量，还能提升农产品的质量。而在《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号）（全称“水十条”）中拒绝氮肥行业尿素生产已完成工艺冷凝液水解解吸技术改造。那么，氮肥行业尿素生产为什么要展开水解解吸技术改造，水解解吸技术又能给氮肥行业尿素生产带给什么呢？尿素生产是用氨和二氧化碳反应制备尿素（溶液），冷却后构成尿素颗粒。

由于氨和二氧化碳无法几乎反应，尿素溶液冷却时并未反应的氨和二氧化碳以及少量的制备尿素不会转入蒸汽，进而随蒸汽加热转入冷凝液，导致冷凝液中氨氮、尿素浓度极高。若必要处置或废气，不会带给相当严重的处置压力和环境污染，并导致氨氮、尿素的失损。水解解吸技术是目前解决问题上述问题成熟期有效地的技术。

其中：水解是将冷凝液冷却冷却，使尿素水解为氨和二氧化碳；解吸是将冷凝液冷却，使氨和二氧化碳释放出，从而被重复使用利用。水解解吸不仅重复使用了氨和二氧化碳，还减低了先前废水处理的开销，经济和环境效益明显。

以年产50万吨尿素的氮肥企业为事例：冷凝液处理量大约为20万吨，水解解吸设备重复使用投放为2000万元，蒸汽和电能消耗为2500万元/年；年重复使用氨15000吨，折算收益4200万元/年；增加废水处理费用400万元。因此应用于水解解吸技术改造后，年收益大约为2100万元，一年才可交还投资成本。综合来看，水解解吸技术是经济效益和环境效益双赢的措施，堪称提升企业竞争力的必由之路。

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